Spheroidizing 어닐링은 주로 중탄소강, 고탄소강, 붕소 강, 합금강 및 우수한 냉간 형성 특성을 요구하는 특정 저탄소강에 사용되는 열처리 공정입니다. 목표는 강철 내의 라멜라 또는 네트워크 구조에 원래 존재하는 탄화물 (FeAC) 을 장기간의 가열 후 느린 냉각을 통해 미세하게 분산 된 구형 입자로 변환하는 것입니다.
물리적 변화: 라멜라 세멘 타이트가 유리 파편과 같아서 금속 매트릭스를 쉽게 관통하고 균열을 유발한다고 상상해보십시오. 대조적으로, 구상 시멘트는 압착 하중 압연 요소에서 압연 요소와 유사하며, 금속 원자는 이러한 "볼" 주위에서 부드럽게 흐를 수 있습니다.
2. 콜드 헤딩은 왜 spheroidized 철사 막대를 사용해야합니까?
일반 와이어로드 (열간 압연 상태) 는 단단하고 부서지기 쉽습니다. 직접적인 콜드 헤딩으로 인해 다이 마모가 매우 빨라지고 부품이 파손될 수도 있습니다. Spheroidizing 어닐링 와이어는 다음과 같은 세 가지 주요 이점을 제공합니다.
· 우수한 연성: 금속은 미세 균열을 일으키지 않고 높은 응력 하에서 상당한 변형을 겪을 수 있습니다. 이것은 중공 리벳 및 스텝 볼트와 같은 복잡한 비표준 부품의 생산에 중요합니다.
· 변형 저항 감소
· 미세 구조 균일 성: 모든 와이어 생산 배치에서 경도 변화를 최소화하여 완전 자동화 된 조립 라인 제조의 안정성을 보장합니다.
3. 생산 공정 흐름
Spheroidizing 어닐링은 단순히 "열을 가하는" 것이 아닙니다. 매우 정밀한 온도 제어 프로세스입니다.
1. 절임 및 인산: 표면 스케일을 제거하고 윤활베이스로 인산 필름을 적용합니다.
2. 드로잉: 와이어의 직경을 정확한 목표 치수로 줄입니다.
구충제: 산화 및 탈소를 최소화하기 위해 탄소 전위가 제어되는 보호 대기로 (일반적으로 혼합 된 N₂-H₂ 분위기, DX 가스, RX 가스 또는 내인성 가스 사용) 에서 수행 됨. 이 공정에서, 물질은 임계점 근처의 온도로 가열되고, 그 온도에서 수 시간 동안 유지되며, 그 후 지정된 속도로 냉각된다. 냉각 속도는 대략 5 내지 40 ℃/h의 전형적인 범위를 갖는 강철 등급 및 원하는 미세구조에 기초하여 결정되어야 한다.
콜드 헤드 와이어의 일반적인 제조 공정은 제품 등급 및 고객 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.
RA:PC-RA
SA:PC-SA
RAIP:PC-RA-PC-D
(S)AIP:PC-SA-PC-D
SAF:PC-D-SA-PC
SAIP:PC-D-SA-PC-D
PASAF:PC-LA-PC-D-SA-PC
패스: PC-LA-PC-D-SA-PC-D
PSASAIP:PC-SA-PC-D-SA-PC-D
그들 중:
PC = 산 절임 및 인산
LA = 저온 어닐링
RA = 정상 어닐링
SA = 구충제 어닐링
D = 드로잉
HD = 직접 당기기
AIP = 프로세스 어닐링
4. 품질 평가 기준
분리 된 어닐링 와이어의 배치가 좋은지 여부를 결정하는 기준은 일반적으로 두 가지 점으로 구성됩니다.
스피로디제이션 속도: 요구되는 스페로 이화 속도는 강철 등급 및 그것의 의도된 최종 용도에 따라 결정되어야 한다. 일반적으로 냉장 강은 약 60% ~ 90% 의 구상 구조를 필요로하는 반면, 고탄소 강 및 베어링 강은 일반적으로 훨씬 더 높은 수준의 구상 구조를 요구합니다.
경도: 예를 들어, spheroidizing 후 10B21 의 경도는 일반적으로 65-78 HRB 범위 내에서 유지되며 콜드 헤딩 난이도와 고객 요구 사항에 따라 조정됩니다. Spheroidizing 후, SCM435 의 경도는 일반적으로 75-88 HRB 범위 내에서 유지되어 냉간 헤딩 성능을 후속 열처리 요건과 균형을 이룹니다.
