COLD FORMING MATERIALS
상하이 루이슝 산업 그룹국내 냉간 절단 강철 와이어 참조 회사가되어 전체 관리 팀은 20 년의 산업 경험을 가지고 있습니다. 우리는 자동차 산업에 많은 Tier One 공급 업체와 좋은 관계를 구축하고 있으며, 모든 와이어 로드는 브랜드 철강 공장에서 공급됩니다. 모든 주문은 100% 추적 가능합니다.
없음: A 또는 PE
없음: LC
없음: A C A
없음: A C A LC
- : 지속적이고 매끄러운
- : 봉합사, 겹침, 보조개, 긁힘 및 차가운 그림 흉터가 없습니다.
- : 녹이없는
- : 자동차 산업
- : 건설 산업
- : 기계 산업
- : 기타 산업
| Warmebehand- lungszustand bei der Lieferung | Symbol | Erzeugnisform a | Stahle | In Betracht kommende Anforderungen | ||||||
| Stab | Walz- draht | Draht | ferritisch | martensitisch | austenitisch und austenitisch- ferritisch | |||||
| Weichgeglüht | +A | X | X | X | X | X | 一 | Chemische Zusammensetzung nach Tabelle 3 | Mechanische Eigenschaften nach Tabellen 5 oder 6 oder 7 oder 8 | Zusatz-oder Sonderanforderungen nach EN 10263-1:2017 Anhang Ab |
| Lösungsgeglüht | +AT | X | X | X | 一 | 一 | X | |||
| Sonstige | Andere Lieferzustände dürfen bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden | |||||||||
| A X = kommt in Betracht - = kommt nicht in Betracht b Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart | ||||||||||
| Oberflachenbeschaffenheit im Lieferzustand | Symbol | Stab | Walzdraht | Draht |
| Kaltgezogen | +C | X | X | |
| Walzgeschalt | +PE | X | X | |
| Nachgezogen,geglättet | +LC | X |
| Stahlsorte | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu | Sonstige | |
| Kurzname | Werkstoff- nummer | |||||||||||
| Austenitische Stahle | ||||||||||||
| X10CrNi18-8 1.4310 | 0,05 bis 0,15 | 2,00 | 2,00 | 0.045 | 0,015 | 16.0 bis 19.0 | 0,80 | 6,0 bis 9,5 | 0,10 | 1,00 | ||
| X2CrNi18-9 1.4307 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0.030 b | 17,5 bis 19,5 | 8,0 bis 10,5 | 0,10 | 1,00 | |||
| X2CrNi19-11 1.4306 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0.030 b | 18.0 bis 20.0 | 10.0 bis 12,0 | 0,10 | 1,00 | |||
| X5CrNi18-10 1.4301 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0.030 b | 17,5 bis 19.5 | 8,0 bis 10,5 | 0,10 | 1,00 | |||
| X6CrNiTi18-10 1.4541 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 b | 17,0 bis 19,0 | 9.0 bis 12.0 | 1,00 | Ti=5×C bis 0.70 | |||
| X4CrNi18-12 1.4303 | 0.06 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0.030 b | 17,0 bis 19,0 | 11.0 bis 13,0 | 0,10 | ||||
| X2CrNiMo 17-12-2 1.4404 | 0.030 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0.030 b | 16,5 bis 18,5 | 2.00 bis 2,50 | 10.0 bis 13.0 | 0,10 | 1,00 | ||
| X2CrNiMo17-12-3 1.4432 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0,030 b | 16,5 bis 18,5 | 2,50 bis 3.00 | 10,5 bis 13.0 | 0,10 | 1,00 | 一 | |
| X5CrNiMo17-12-2 1.4401 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0,030 b | 16.5 bis 18.5 | 2,00 bis 2,50 | 10,0 bis 13,0 | 0,10 | 1,00 | 一 | |
| X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0,030 b | 16,5 bis 18,5 | 2,00 bis 2.50 | 10,5 bis 13,5 | 1,00 | Ti=5×C bis 0,70 | ||
| X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0,015 | 16,5 bis 18,5 | 2,50 bis 3,00 | 11,0 bis 14,0 | 0,12 bis 0,22 | 1,00 | ||
| X3CrNiMo17-13-3 1.4436 | 0,05 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0,030 b | 16,5 bis 18,5 | 2,50 bis 3,00 | 10.5 bis 13,0 | 0,10 | 一 | ||
| X3CrNiCu18-9-4 1.4567 | 0,04 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0,030 b | 17,0 bis 19,0 | 8,5 bis 10,5 | 0,10 | 3,00 bis 4,00 | |||
| X3CrNiCu19-9-2 1.4560 | 0.035 | 1,00 | 1,50 bis 2.00 | 0,045 | 0,015 | 18,0 bis 19,0 | 8,0 bis 9.0 | 0,10 | 1,50 bis 2,00 | |||
| X3CrNiCuMo17-11-3-2 1.4578 | 0,04 | 1,00 | 2,00 | 0.045 | 0,015 | 16,5 bis 17,5 | 2,00 bis 2,50 | 10.0 bis 11,0 | 0,10 | 3,00 bis 3,50 | ||
| Austenitisch-ferritischer Stahl | ||||||||||||
| X2CrNiMoN22-5-3d 1.4462 d | 0.030 | 1,00 | 2,00 | 0.035 | 0.015 | 21,0 bis 23,0 | 50 bis 3.5 | 4,5 bis 6,5 | 0,10 bis 0,22 | 一 | ||
| Ferritische Stahle | ||||||||||||
| X6Cr17 1.4016 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0.040 | 0.030 b | 16,0 bis 18,0 | 一 | |||||
| X6CrMo17-1 1.4113 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0.040 | 0.030 b | 16.0 bis 18.0 | 0,90 bis 1,40 | |||||
| Elemente | Grenzwerte nach der Schmelzenanalyse Massenanteil in % | Grenzabweichungen für die Stückanalyse Massenanteil in %a |
| C | ≤0.030 >0,030 ≤0,15 | +0,005 ±0,01 |
| Si | ≤1.00 >1,00 ≤2,00 | +0,05 +0.10 |
| Mn | ≤1.00 >1,00 ≤2,00 | +0,03 ±0.04 |
| P | ≤0.045 | +0,005 |
| S | ≤0,015 >0,015 ≤0,030 | +0,003 +0,005 |
| N | ≤0.22 | ±0,01 |
| Cr | ≥11,50<15.C ≥15,00 ≤20,0 >20,00 ≤23,0 | ±0,15 ±0,20 ±0,25 |
| Cu | ≤1,00 >1,00 ≤4,0 | +0,07 ±0.1C |
| Mo | <1.75 ≥1,75 ≤3,5 | ±0,05 ±0,10 |
| Ni | ≤1,00 >1,00 ≤5,0 >5,00 ≤10,0 >10,00≤14,0 | +0,03 土0.07 士0.1C ±0,15 |
| Ti | ≤0,70 | ±0.05 |
| a ±bedeutet,dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in Tabelle 3 angegebenen Spanne überschritten werden darf,aber nicht beides gleichzeitig | ||
| Stahls | orte | Durchmesser | Lieferzustand | ||||||||
| +A oder +A+PE | +A+LC | +A+C+A | +A+C+A+LC | ||||||||
| Kurzname | Werk- stoff- nummer | über mm | bis mm | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % |
| X12Cr13 | 1.4006 | 2 | 5 | 600 | 60 | 660 | 58 | ||||
| 5 | 10 | 600 | 60 | 720 | 57 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
| 10 | 25 | 600 | 60 | 700 | 57 | 600 | 60 | ||||
| 25 | 100 | 600 | 60 | ||||||||
| Durchmesser im Lieferzustand a mm | Höchstzulässige Fehlertiefe b mm |
| ≤10 | 0,10 |
| >10 | 1% des Durchmessers |
| d Für Durchmesser unter 5 mm ist die zulassige Tiefe von Oberflachenfehlern proportional zur Durchmesserabnahme beim Kaltziehen zu verringern. b Für ferritische,martensitische und austenitisch-ferritische Stähle dürfen bei der Anfrage und Bestellung höhere Werte vereinbart werden | |
